顆粒飼料是指將飼料原料粉碎混合，經特制壓模壓制成直徑各不相同的顆粒狀飼料。顆粒飼料具有5大特點：
1.制粒能夠裂解和糊化淀粉，殺滅致病微生物，降低霉變的可能性，提高飼料的消化吸收，改善適口性；
2.顆粒飼料營養全面，畜禽不挑食；
3.顆粒飼料易于飼喂，飼喂時間短，降低采食造成的營養消耗；
4.顆粒飼料占用空間小，易于貯存和運輸；
5.保證飼料各組成元素的均勻性，降低飼料分級的可能性，避免畜禽挑食”。
一、顆粒飼料配方
影響顆粒飼料的品質的因素中，配方占比最大，需考慮原料種類、大小形狀、水分對顆粒飼料品質的影響。影響顆粒飼料品質的飼料原料可分為淀粉類原料與蛋白類原料以及其他原料。原料顆粒質量系數(POF)能夠反映配方中原料對顆粒飼料的品質影響；不同原料的 POF不同，原料POF越高，顆粒耐久性指數(PDI)越高，顆粒飼料品質越好。不同原料組成的飼料制粒性能差異較大，飼料配方不僅要滿足動物的營養需求，還應考慮其加工質量。因此，設計配方時應充分考慮不同的原料特性對飼料品質的影響，還應兼顧飼料生產時的加工工藝以及生產中人員的可操作性。
1.淀粉類原料對豬顆粒飼料品質影響
淀粉類原料根據來源不同，可分為谷物、豆類、塊根塊莖。谷物中淀粉占65%以上，玉米、小麥、大麥等是主要的谷物淀粉來源，以飼用谷物對顆粒飼料品質有利影響進行排序為（由低至高）：高粱、玉米、大麥、小麥、燕麥。豆類原料含有35%的淀粉，主要是豌豆、蠶豆、綠豆等。塊根塊莖經過干燥處理后是優質的淀粉來源，含有70%左右淀粉，此類淀粉包括馬鈴薯、木薯與甘薯等。經深加工獲得的純淀粉產品有82%源自玉米，8%源自小麥，10%源自馬鈴薯和木薯。淀粉不僅能夠為畜禽提供能量，還可為飼料制粒提供黏結作用，但不經特殊處理的淀粉類原料一般不易制粒，制成的飼料成型度不高且松散；淀粉類原料經過水熱糊化后，顆粒飼料結合緊密且表面光滑。不同來源淀粉飼料對顆粒品質影響不同，如小麥與大麥含有的淀粉結構不同，其制粒性優于玉米和高粱。在研究不同淀粉類型對生長豬飼糧有效能和營養物質消化率的影響時發現，紅薯干粉(49.24%)與玉米(54.39%)中支鏈淀粉含量較高，豌豆粉中抗性淀粉(9.38%)與直鏈淀粉(30.57%)含量較高;玉米(谷物類淀粉)在生長豬上的飼用價值超過紅薯干粉(薯類淀粉)與豌豆粉(豆類淀粉)，其飼喂價值由低至高為紅薯干粉、豌豆粉、玉米粉。
2.蛋白類原料對豬顆粒飼料品質影響
蛋白質是飼料主要營養成分之一，蛋白質的數量、構成、性質等均可影響顆粒飼料的品質。蛋白質的結構變化主要有5種：展開、聚集、結合、交聯、降解。蛋白質的結構變化會影響溶解度、黏度等功能特性，進而影響顆粒飼料的品質。經過水熱處理后的蛋白質具有良好的可塑性，能夠制出PDI較高的顆粒飼料。但配方中的蛋白超過一定數量反而會影響飼料對蒸汽的吸收，導致顆粒飼料PDI較低。在研究蛋白原料及其混合粉料理化性質對顆粒飼料加工質量的影響時發現。原料中的蛋白含量、溶解度和吸水性的增加可提高顆粒飼料硬度和PDI；粗纖維含量、蛋白溶解度和吸水性的增加可增加制粒能耗；5種蛋白原料制粒特性由高至低排序為乙醇梭菌蛋白、棉粕、豆粕、菜粕、玉米干酒糟及其可溶物(DDGS)。
3.其他原料對豬顆粒飼料品質影響
實際生產中一般以硬度、粉化率、淀粉糊化度、顆粒耐久性指數(PDI)、熱敏蛋白、粗蛋白消化率評價顆粒飼料的品質，其中以PDI為主要評價指標。
PDI反映飼料在裝卸、運輸和自動料線輸送過程中抗破碎能力。養殖企業主要以散裝料形式運輸，經過洗消、中轉，對PDI要求更加嚴格。顆粒飼料的品質受諸多因素影響，飼料配方(40%)、粉碎(20%)、調質制粒(20%)是影響飼料品質的關鍵因素。環模(15%)、冷卻(5%)對顆粒料的品質也具有一定影響。
二、顆粒飼料粉碎
粉碎是飼料加工制造中的重要工藝之一，畜禽飼料配方中50%~80%的原料需要進行粉碎才可使用，飼料生產中粉碎的電耗占整個車間電耗的30%~70%。原料粉碎粒度、粉碎均勻性、粉碎產量等對顆粒飼料的品質、營養價值以及對動物的生產性能均具有一定的影響。因此，適宜的粉碎工藝不僅能夠提高顆粒飼料質量和飼料消化率，還可避免能耗損失，提升制造效率。
1.粉碎對顆粒飼料品質的影響
粉碎是指飼料原料物理形狀發生變化，其化學性質并無過多變化。盡管粉碎粒度越細，電耗越高，生產效率越低，但原料的表面積得到提高，飼料調質效果更好。以水和熱充分接觸，原料糊化和變形效果好，制得的顆粒料PDI高、硬度高、含粉率低;若粉碎粒度越粗，制成的顆粒料硬度和PDI均較低，含粉率高。在制粒階段，原料粉碎越細，需要的水蒸氣越多；若粒度過粗，就會導致環模與壓輥磨損加快，造成制粒困難、產量下降，飼料品質差。
2.粉碎對豬生長性能的影響
粉碎對生長性能的影響主要與畜禽的日齡、原料種類、粉碎粒度有關。不同的原料需要粉碎細度不同；谷物原料富含纖維，原料粉碎粒度應該低于600um，如大麥需要粉得更細，進一步發掘其營養價值;高蛋白的谷物原料如小麥，若粉碎過細會成為粉狀，粉碎要求與其他原料不同，粉后粒徑應達600~800um或更粗。幼畜消化功能不健全，缺乏相應消化酶，對原料粒度要求更細;但隨著日齡增長，消化功能逐漸完善，生長育肥階段的原料粒度顆粒過細易引起胃潰瘍、胃黏膜角質化等疾病問題，此階段要求原料粉碎較粗。不同品種、不同的階段對原料粉碎細度要求不同，乳豬階段要求超微粉碎，豆粕最適粉碎粒度約為30 um。家禽顆粒飼料的原料粉碎粒徑應為800~900 um；仔豬顆粒飼料原料粉碎粒徑500~700 um，生長育肥豬原料粉碎粒徑600~700 um。
三、調質制粒對顆粒飼料的影響
調質是指在混合均勻的粉料中加入蒸汽進行水熱處理軟化粉料，使飼料中的營養物質更易被消化吸收。制粒是指高溫調質的粉料通過壓輥壓縮通過環模制成的顆粒飼料。飼料的調質效果主要受蒸汽水平、調質溫度、調質時間等因素影響。優質蒸汽具有飽和度高、含水量少、降低機器打滑堵機等優勢。目前，生產顆粒飼料的主流工藝是先調質后制粒，調質工藝主要分為膨化機工藝和二次制粒調質工藝，調質設備的效果中高至低依次為:膨化機、膨脹器、多層調制器、雙層調制器、單層調制器，調質時間為20 s~20 min，達到40%~50%的淀粉糊化度。調質不僅能夠軟化原料、減少機器磨損、提高生產效率，還具有增加飼料顆粒密度、減少飼料含粉殺滅毒菌等益處。飼料生產過程中，營養的損失主要發生調質制粒階段，特別是維生素等熱敏原料。為解決調質制粒過程中的營養損失，通常采用新型高效調質低溫制粒設備對飼料中的大料先混合濕熱處理，與添加劑、其他原料混合再低溫(50~65℃)調質制粒，既降低了生產成本，又保證了熱敏原料的活性。
1.調質溫度對顆粒飼料品質的影響
提高調質溫度能夠提升淀粉糊化度、滅菌效果、飼料產能以及成品水分，但調質溫度過高對免疫球蛋白、維生素、酶制劑等熱敏物質均可產生負面效果。許多豬料生產企業調質溫度均控制在80~90℃。飼料生產中。普通加工工藝中淀粉的糊化水平只有5%~30%，而高度調質的淀粉糊化水平可達40%~50%。研究表明，與粉料相比，調質溫度在60、70、80 ℃時，顆粒飼料淀粉糊化度分別顯著增加了67.9%、88.1%和130.5%。調質的壓力、時間、原料的pH值等因素均可使蛋白質的結構和功能發生變化，不同的pH值條件下，蛋白質的變性程度不同。含水充足的情況下，60~70 ℃時，大部分蛋白質發生變性，少部分蛋白質在40℃已經失活。
2.制粒環模對顆粒飼料品質的影響
制粒環模是影響顆粒飼料淀粉糊化度、硬度、粉化率的主要因素，環模子徑越小，長徑比越大，生產的飼料顆粒硬度越大，粉化率越低。研究表明，環模?？椎闹睆?、長徑比均能夠顯著影響顆粒飼料的硬度;提高顆粒飼料硬度可提高肉雞的料重比，增大顆粒飼料直徑可降低料重比。環模樂縮比水平對兔顆粒飼料硬度、含粉率、粉化率均具有極顯著影響，對淀粉糊化度的影響不顯著;使用12∶1環模水平生產兔料對兔的生長、吸收、免疫效果最好。在低溫制粒條件下，原料預熟化顆粒飼料的加工品質受調質溫度和?？组L徑比的顯著影響，且?？组L徑比的影響大于調質溫度，推薦的低溫制粒加工參數是?？组L徑比為6∶1，調質溫度為55~60℃。畜禽飼料環模?？字睆胶蛪嚎s比（見表1）。
3.調質制粒對豬生長性能的影響
調質制粒不僅能夠提高飼料的產量、品質及衛生質量，還可提高營養物質的生物效價，促進畜禽對飼料的消化吸收。研究發現，大料膨脹低溫制粒工藝與二次制粒工藝能夠顯著提高斷奶仔豬顆粒飼料的 PDI、淀粉糊化度，顯著降低斷奶仔豬的料重比。隨著膨化玉米添加比例升高，顆粒飼料的硬度、PDI、淀粉糊化度均隨之升高，添加膨化玉米組的料重比顯著低于未添加膨化玉米組。膨脹低溫制粒工藝能夠顯著提高保育料的淀粉糊化度、保育平均日采食量、平均日增重，改善保育豬的料重比。與普通工藝組相比，高效調質低溫制粒工藝組的顆粒飼料硬度和淀粉糊化度顯著升高，高效調質低溫制粒工藝組飼料飼喂的生長豬末重、平均日增重均升高；高效調質低溫制粒工藝組顆粒飼料硬度顯著升高，高效調質低溫制粒工藝組顆粒飼料飼喂的育肥豬末重顯著升高。
4.冷卻對顆粒飼料的影響
冷卻工藝是顆粒飼料制造的重要工序之一，是運用流動的空氣將調質制粒的顆粒料的熱量和水分帶走的過程?？刂骑L速是冷卻工藝的關鍵，風速過快，飼料表面溫度下降快；但飼料內部的水分與熱量未能完全釋放，飼料易形成裂紋破碎，含粉率升高；風速過慢，水分損失，成品率偏低。因此，冷卻的風速應該控制在0.8~1.5m/s，飼料溫度應與環境溫度相差應低于5~8℃，應在冷卻塔下料口設溫度感應器，以便生產人員隨時掌握飼料溫度的情況。
飼料原料均需要經過高溫制粒，進出養殖場需要進行高溫消殺，可能會影響豬顆粒飼料的營養指標的穩定性。隨著養殖端用戶水平逐漸提高，規?；?、機械化、智能化的豬場對顆粒飼料產品提出更高、更嚴的要求。提高顆粒飼料的品質不僅是市場發展的需要，更是養殖端對飼料端提出的要求。因此，通過調整配方、粉碎、調質等措施改善顆粒品質，保證飼料產品的穩定性和高效性是飼料工業的從業者的責任。
